受託サービス設計・開発

当社は、3D CAD・3Dプリンター・射出成形機全ての設備を保有しております。
設計から試作・製品化までの全工程をワンストップでご提供できるため、
お客様は手間とコストを削減することが出来ます。

製作フロー

設計

まずは、３D CADを用いて
立体的なモデルデータを作成します。
2D CADの平面情報と違い、
直感的な形状把握が可能です。

試作

次に、３D CAD情報をもとに、
３Dプリンターを使用して試作を行います。
金型が不要なため、
納期の短縮やコストの削減に繋がります。

製品化

形状確定後に金型を作成し、
射出成形機で製品化します。
小ロットの対応も可能です。

特徴

● 材質

ほぼ全ての熱可塑性汎用樹脂に対応しています（ポリ塩化ビニルを除く）。

※ エンプラやバイオプラスチックについてもご相談ください。

● 対応サイズ

業界では珍しい、850トンの大型成形機を所有しております。

※ 500トン以上の成形機は全体の6%しかありません。

目安ですが、700mm×1,000mm程度の大きさまで成形可能です。